随着科学技术的发展和制造水平的提高，在家电、飞机、汽车等零部件中出现了大量的A 级曲面。用户对曲面零件的精度要求也越来越高，而曲面零件形状复杂，用传统的检具检验时难度大，且检测精度不高，尤其在曲面尺寸测量方面不能满足现实对于时间和操作难度的要求。

同时，现代制造行业所使用的材料广泛，常用到一些柔软、易变形的材料，接触式测量检测方式无法操作，需要一种替代性的检测方案。

原来使用三坐标测量，其难点在于：

1.难以检测结构较为复杂的物体；

2.测量速度较慢，时间较长，效率较低。

中科院广州电子技术有限公司科教与智能制造事业部佛山拍照式三维扫描仪技术是一种可以快速进行全尺寸检测的技术。其基本方法是先对待检部件进行局部或全方面整体扫描，把得到的3D点云与其CAD设计图纸进行比对，生成颜色误差编码图和直观的检测报告。

CAV全尺寸检测的方案的关键点是：高精度三维扫描与三维检测软件。

1.提供三维扫描仪、摄影测量系统等多种三维数字化方案，可以适用于板金件、工模具、涡轮叶片、原型、注塑件、铸件、电子产品等大部分工业部件的扫描与全尺寸测量。

精度0.01mm，500万像素工业相机，确保高精度与高分辨率的三维扫描结果；广泛应用于不同行业，适于不同尺寸、不同结构和形状的对象。

2. 多种的三维检测软件，快速完成 CAD模型与已有实际零件之间进行自动的3D 比对和误差分析。

可批量处理对扫描数据的检测报告；

可检测分型线、特征线、厚度、形状边线、轮廓偏差与境界偏差、断面等；

可与CAD上的点进行详细比较，可以分析曲面连续性与曲率流，确保零件的操作性与配合性，并支持更详细的GD&T（尺寸和形位公差、几何尺寸和公差）。

中科院广州电子的CAV全尺寸检测方案，拥有以下几个方面的优点：

1. 减少误差与节省时间：减少了人为误差，直接对CAD数据进行测量，可加快检测过程。

2. 提高生产效率：检测软件能够记录所有的操作步骤和参数，并在树中将其排列。在对多部件进行检测时与对单个部件检测一样地简易，因为无需用户操作，软件会自动重复整个检测程序。您使用一个按键就可以检测单个部件或多个部件。

3. 使检测更灵活：由于检测中的每个参数都被记录在树中，所以修改检测程序中的任何一步，检测软件都将自动更新所有相关的步骤。您有权对其作出更改，直到得到满意的检测结果。

4. 确保准确的结果：重现性是质量控制过程中重要一部分。全尺寸检测方案可以轻松地达到这种重现性，且自动化程度很高。这种自动性降低了因操作员不同而产生的差异性。